PBT改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及在汽车上的应用技术领域[0001] 本发明涉及工程塑料领域，具体涉及改性一种PBT改性的尼龙PA66粒子料及其制备方法及应用。背景技术[0002] 随着社会的进步，汽车的使用量在不断增加，汽车上很多连接器、连接插件由尼龙制造而得，现有的塑料连接插件主要采用普通尼龙材料，通过添加增韧剂复配而成，各种材料混合后，各组分共融过程中分散性不佳，各组分间相容性差，强度、韧性、抗腐蚀性不足， 材料成本较高，脱模困难，表面光泽度差，加工性能不好，导致产品质量不稳定，产品合格率低，降低了经济效率，从而影响了汽车的性能。发明内容[0003] 为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种PBT改性的尼龙 PA66粒子料及其制备方法及在汽车配件上的应用。用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于生产汽车的塑料连接器，连接插件，具有易成型，易脱模，产品的表面光洁度高,韧性好,强度高,注塑工艺稳定性,所得产品质量稳定,提高了生产效率，降低了生产成本。[0004] 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：[0005] 一种PBT改性的尼龙PA66粒子料，其由A料和B料按比例混合挤塑而成，A料与B 料的混合重量比为1-2:1，所述A料、B料分别由下列重量份的原料挤塑造粒而得：[0006] A 料：[0007]尼龙 PA66 50-60、ASA 树脂 15-20、PBT 10-15,3-氨丙基三甲氧基硅烷 O. 2-0. 5、 甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧剂1010 O. 1-0. 6、抗紫外剂O. 1-0. 4、聚己酸内酯2-5、聚乙烯蜡1-2，改性纳米粉5-10，[0008] 所述的改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在600-700°C下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双 (二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末；[0009] B 料：[0010] 尼龙PA66 60-70、ASA树脂10-15、抗氧剂1035 O. 1-0. 3、聚己酸内酯2-5、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷O. 20-0. 4、苯基三乙氧基硅烷O. 3-0. 7、双十二碳醇酯O. 5-1、 乙撑双硬脂酰胺1-2、改性海泡石5-10，[0011] 所述的改性海泡石由下列方法制得：先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土 1-2小时， 静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。[0012] 所述的PBT改性的尼龙ΡΑ66粒子料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：4[0013] 第一步制备A料：[0014] (I)按配方比例称取各配方原料；[0015] (2)将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小时；[0016] (3)当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；[0017] (4)将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出机的机筒温度 230-260°C，螺杆转速为 190-550rpm ；[0018] 第二步制备B料：采用同A料的相同的工艺进行造粒；[0019] 第三步A料与B料混合造粒：[0020] 将前两步制得的A料和B料，按照1-2:1的重量比混合后，挤塑造粒，得到最终的 PBT改性的高抗冲尼龙粒子料。[0021] 所述的PBT改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上，制备接插件片型插头护套 DJ7061-6. 0-21。[0022] 所述的PBT改性的尼龙PA66粒子料应用于汽车上，制备接插件片型插头护套 DJ7061-6. 0-21的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：[0023] (I)将PBT改性的尼龙PA66粒子料和黄绿色粉按比例混合均匀后，加入烘干机， 在100-120°C下烘干4-6h，尼龙PA66粒子料与黄色粉、钛白粉按比例的混合，混合重量比为 (kg/g/g) 24-26:30:10 ；[0024] (2)设置注塑机加热段的温度：第一段275±5°C，第二段270±5°C，第三段 260±5°C，第四段 255±5°C，第五段 250±5°C ；[0025] (3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、注塑、成型、脱模，得到产品，设置注塑段成型工艺参数：[0026] a、第一段采用45-50 Mpa的中压、45_55m/s的中速度注射，注射时间为I. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80% ；[0027] b、第二段采用55_60Mpa的中压、45_55m/s的中速度注射，注射时间为O. 5-1. O 秒，注射胶量至产品水口的100%。[0028] 本发明的有益效果：[0029] 本发明方法制备的PBT改性的尼龙PA66粒子料，具有流动性好、易加工，注塑时特别易脱模，产品的表面光洁度高等特点，用本发明的改性的尼龙PA66粒子料注塑成型的用于汽车的塑料连接器，具有表面光洁度高，韧性好，强度高等优点，绝缘性优良，耐热老化性好，产品质量稳定，合格率高，提高了生产效率,降低了生产成本。具体实施方式[0030] 实施例I[0031] 制备PBT改性的尼龙PA66粒子料，具体步骤为：[0032] 第一步：制备A料（kg):[0033] 称取尼龙PA66 50、ASA树脂15、PBT 15、3_氨丙基三甲氧基硅烷O. 2、甲基三乙氧基硅烷O. 4、抗氧剂1010 O. 2、抗紫外剂O. 3、聚己酸内酯2、聚乙烯蜡I. 5，改性纳米粉 8，[0034] 其中，改性纳米粉由下列方法制得：将碳酸钙、天青石粉、钾长石粉等比例混合后，在600-700°C下烧损4-5小时，然后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量3-5%的双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，[0035] 将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100°C 1：下，干燥4-6小时；[0036] 当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；[0037] 将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到A料，挤出机的机筒温度230-260°C，螺杆转速为480rpm ；[0038] 第二步制备B料（kg)：[0039] 称取尼龙PA66 65、ASA树脂10、抗氧剂1035 O. 2、聚己酸内酯2、乙烯基三（β -甲氧基乙氧基）硅烷0.2、苯基三乙氧基硅烷O. 4、双十二碳醇酯O. 6、乙撑双硬脂酰胺I. 5、 改性海泡石8，[0040] 其中，改性海泡石由下列方法制得：先用15%盐酸浸泡凹凸棒土 2小时，静置，澄清，离心，收集固体料，固体料再用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末，即可得到改性海泡石，[0041] 将称好的原材料，混合均匀后，吸入干燥桶，在90-100°C下，干燥4-6小时；[0042] 当混合料的含水量小于O. 3%时，干燥结束；[0043] 将干燥好的混合物料采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到B料，挤出机的机筒温度240-270°C，螺杆转速为450rpm ；[0044] 第三步：将上述制得的50kg的A料与40kg的B料混合，经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在245-270°C，螺杆转数在500rpm，熔融后挤出造粒即得到PBT改性的尼龙PA66粒子料。[0045] 实施例2[0046] 用实施例I制得的PBT改性的尼龙PA66粒子料，制备汽车上的接插件片型插头护套DJ7061-6. 0-21，包括以下步骤：[0047] (I)将25kgPBT改性的尼龙PA66粒子料和30g黄色粉、10钛白粉混合均匀后，加入烘干机，在100-120°C下烘干5h，[0048] (2)设置注塑机加热段的温度：第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段 270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；[0049] (3)将干燥好的原材料加入到注塑机里、设置注塑段成型工艺参数：[0050] a、第一段采用45-50 Mpa的中压、45_55m/s的中速度注射，注射时间为I. 0-1. 5 秒，注射胶量至产品的78-80% ；[0051] b、第二段采用55_60Mpa的中压、45_55m/S的中速度注射，注射时间为 O. 5-1. O秒，注射胶量至产品水口的100%，然后注塑、成型、脱模，得到最终产品插头护套 DJ7061-6. 0-21，[0052] 试验数据[0053] 本发明制得的用于汽车上的插头护套DJ7061-6. 0-21的性能检测：
