| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.42 g/cc | 0.0513 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.30 % @Temperature 23.0 °C |
0.30 % @Temperature 73.4 °F |
Equilibrium 50%RH; ISO 62, Similar to | ||
| 0.60 % @Temperature 23.0 °C |
0.60 % @Temperature 73.4 °F |
Immersion 24h; ISO 62, Similar to | |||
| 1.4 % @Temperature 23.0 °C |
1.4 % @Temperature 73.4 °F |
Saturation, immersed; ISO 62, Similar to | |||
| Linear Mold Shrinkage | 0.020 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.020 in/in @Thickness 0.0787 in |
Normal; ISO 294-4 | ||
| 0.022 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.022 in/in @Thickness 0.0787 in |
Parallel; ISO 294-4 | |||
| Melt Flow | 2.5 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 190 °C |
2.5 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength, Yield | 70.0 MPa @Temperature 23.0 °C |
10200 psi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | ||
| Elongation at Break | 45 % @Temperature 23.0 °C |
45 % @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | ||
| Elongation at Yield | 22 % @Temperature 23.0 °C |
22 % @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | ||
| Tensile Modulus | 2.90 GPa @Temperature 23.0 °C |
421 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 527 | ||
| Flexural Modulus | 2.60 GPa @Temperature 23.0 °C |
377 ksi @Temperature 73.4 °F |
ISO 178 | ||
| Charpy Impact Unnotched | NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ISO 179/1eU | ||
| Charpy Impact, Notched | 1.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eA | ||
| 1.40 J/cm² @Temperature 23.0 °C |
6.66 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 179/1eA | |||
| Tensile Creep Modulus, 1 hour | 2700 MPa @Temperature 23.0 °C |
392000 psi @Temperature 73.4 °F |
ISO 899 | ||
| Tensile Creep Modulus, 1000 hours | 1500 MPa @Temperature 23.0 °C |
218000 psi @Temperature 73.4 °F |
ISO 899 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 100 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
55.6 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | ||
| 110 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
61.1 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
| 160 µm/m-°C @Temperature 55.0 - 100 °C |
88.9 µin/in-°F @Temperature 131 - 212 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 100 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 23.0 °C |
55.6 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 73.4 °F |
ISO 11359-1/-2 | ||
| 110 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
61.1 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
| 160 µm/m-°C @Temperature 55.0 - 100 °C |
88.9 µin/in-°F @Temperature 131 - 212 °F |
ISO 11359-1/-2 | |||
| Melting Point | 178 °C | 352 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 92.0 °C | 198 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Melt Temperature | 205 °C | 401 °F | Optimum; Injection Molding | ||
| 200 - 210 °C | 392 - 410 °F | Injection Molding | |||
| Mold Temperature | 90.0 °C | 194 °F | Optimum; Injection Molding | ||
| 80.0 - 100 °C | 176 - 212 °F | Injection Molding | |||
| Drying Temperature | 80.0 °C | 176 °F | Injection Molding | ||
| Dry Time | 2.00 - 4.00 hour | 2.00 - 4.00 hour | Injection Molding | ||
| Moisture Content | <= 0.20 % | <= 0.20 % | Injection Molding | ||
| De |
|||||
| Appearance | Natural Color | ||||
| Features | Creep Resistance, Good | ||||
| Dimensional Stability, Good | |||||
| Fatigue Resistant | |||||
| Homopolymer | |||||
| Impact Resistance, High | |||||
| Molecular Wt., High | |||||
| Stiffness, High | |||||
| Strength, High | |||||
| Toughness, Good | |||||
| Viscosity, High | |||||
| VOC, Low | |||||
| Forms | Pellets | ||||
| Generic | Acetal (POM) Homopolymer | ||||
| Material Status | Preliminary Data | ||||
| Part Marking Code | >POM< | ISO 11469 | |||
| Polymer Family | POM | ||||
| Polymer Type | POM Homopolymer | ||||
| Processing Method | Extrusion | ||||
| Injection Molding | |||||
| Product Category | Extrusion Resins | ||||
| Low Emissions Resins | |||||
| Unreinforced Resins | |||||
| Region Available - Global | Yes | ||||
| Resin Identification | POM | ISO 1043 | |||
| RoHS Compliance | Contact Manufacturer | ||||
| Uses | Automotive Interior Parts | ||||
| Fasteners | |||||
| Gears | |||||
| Parts, Engineering | |||||
POM 的简介
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM 化学性质
POM 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 。
POM 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM 环境性能:
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
上海松翰塑化科技有限公司，供应原料，品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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