| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.47 g/cc | 0.0531 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.019 cm/cm | 0.019 in/in | ISO 294-4 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.016 cm/cm | 0.016 in/in | ISO 294-4 | ||
| Melt Flow | 17 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 190 °C |
17 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
(MVR) cm³/10min; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength, Yield | 55.0 MPa | 7980 psi | 50mm/min; ISO 527-2/1A | ||
| Elongation at Break | 10 % | 10 % | 50mm/min; ISO 527-2/1A | ||
| Elongation at Yield | 7.0 % | 7.0 % | 50mm/min; ISO 527-2/1A | ||
| Tensile Modulus | 3.10 GPa | 450 ksi | 1mm/min; ISO 527-2/1A | ||
| Charpy Impact, Notched | 0.350 J/cm² | 1.67 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| Melting Point | 166 °C | 331 °F | 10°C/min; ISO 11357-1,-2,-3 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 94.0 °C | 201 °F | ISO 75-1, -2 | ||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Processing Temperature | 90.0 - 120 °C | 194 - 248 °F | Cavity temperature | ||
| Zone 1 | 170 - 180 °C | 338 - 356 °F | |||
| Zone 2 | 170 - 180 °C | 338 - 356 °F | |||
| Zone 3 | 180 - 190 °C | 356 - 374 °F | |||
| Zone 4 | 180 - 190 °C | 356 - 374 °F | |||
| Die Temperature | 190 - 200 °C | 374 - 392 °F | |||
| Melt Temperature | 180 - 200 °C | 356 - 392 °F | |||
| Mold Temperature | 82.2 - 93.3 °C | 180 - 200 °F | generally preferred range, may vary with thickness | ||
| Drying Temperature | 80.0 - 100 °C | 176 - 212 °F | |||
| Dry Time | 3.00 hour | 3.00 hour | |||
| Injection Pressure | 90.0 - 140 MPa | 13100 - 20300 psi | |||
| Hold Pressure | 90.0 - 140 MPa | 13100 - 20300 psi | |||
| Back Pressure | 0.500 MPa | 72.5 psi | |||
| Hot-Working Temperature | 190 - 210 °C | 374 - 410 °F | |||
| De |
|||||
| Injection molding | Yes | ||||
| Injection speed | slow | ||||
| Pellets | Yes | ||||
| Pre-drying | Drying is not normally required with proper storage | ||||
| Processing conditions | ISO 9988-2 | ||||
POM 的简介
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM 化学性质
POM 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 。
POM 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM 环境性能:
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
上海松翰塑化科技有限公司，供应原料，品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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