特点：环保，透明，高光泽
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TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好。 聚醚型(Ether):高强度、耐水解和高回弹性，低温性能好。聚酯型(Ester):较好的拉伸性能、挠曲性能、耐摩损性以及耐溶剂性能和耐较高温度。
TPU的主要特性有：
1） 硬度范围广：良好的弹性和耐磨性。
2） 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
3） 耐寒性突出：零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4）加工性能好：TPU可采用常见加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。
5）耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。
6）具有极佳稳定性和易脱模的挤塑品级。
用途：工程制品、汽车工程部件；消防水龙带、软硬复合制品；变速杆球柄、滚轴、连轴器、索环和密封件；电缆套塑、织物涂覆，传动带、软管、电缆接头、软管接头。
TPU成型品的用途：汽车部件；踏板刹车器；衬套；；轴承；防震部件；防滑链；各种齿轮；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；取模针；盖类；连接器；橡胶筛；服装松紧带等；鞋底及鞋前掌；超薄、宽幅薄膜（医疗、卫生用品）；熔接料；粘接剂；人造革、合成革、绳、铁丝、手套等涂层；溶剂体系：酮类溶剂；各类鞋材油墨，涂层色浆等。
物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.24 g/cc | 1.24 g/cc | ASTM D792 |
| Maximum Moisture Content | 0.020 | 0.020 | |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Shore A | 95 @Time 5.00 sec |
95 @Time 0.00139 hour |
ASTM D2240 |
| Tensile Strength | 10.3 MPa @Temperature 121 °C, Time 605000 sec |
1500 psi @Temperature 250 °F, Time 168 hour |
Air Oven |
| 11.7 MPa @Temperature 113 °C, Time 605000 sec |
1700 psi @Temperature 235 °F, Time 168 hour |
Air Oven | |
| 13.8 MPa @Temperature 100 °C, Time 605000 sec |
2000 psi @Temperature 212 °F, Time 168 hour |
IRM 902 Oil | |
| Tensile Strength, Ultimate | 13.8 MPa | 2000 psi | ASTM D412 |
| Elongation at Break | 360 % | 360 % | ASTM D412 |
| 270 % @Temperature 121 °C, Time 605000 sec |
270 % @Temperature 250 °F, Time 168 hour |
Air Oven | |
| 288 % @Temperature 100 °C, Time 605000 sec |
288 % @Temperature 212 °F, Time 168 hour |
IRM 902 Oil | |
| 324 % @Temperature 113 °C, Time 605000 sec |
324 % @Temperature 235 °F, Time 168 hour |
Air Oven | |
| 100% Modulus | 0.00960 GPa | 1.39 ksi | ASTM D412 |
| 300% Modulus | 0.0124 GPa | 1.80 ksi | ASTM D412 |
| Tear Strength | 15.8 kN/m | 90.0 pli | Trouser; ASTM D470 |
| Graves Tear Strength | 59.6 kN/m | 340 pli | Die C; ASTM D624 |
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 300 @Load 1.00 kg |
300 @Load 2.20 lb |
H-18 wheel; ASTM D3389 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Volume Resistivity | 5.60e+12 ohm-cm | 5.60e+12 ohm-cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity per Square | 5.60e+14 ohm | 5.60e+14 ohm | ASTM D257 |
| Dielectric Constant | 4.5 @Frequency 1000 Hz |
4.5 @Frequency 1000 Hz |
ASTM D2520 |
| 5.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
5.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D2520 | |
| Dissipation Factor | 0.040 @Frequency 1000 Hz |
0.040 @Frequency 1000 Hz |
ASTM D2520 |
| 0.050 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.050 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D2520 | |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| Melting Point | 175 °C | 347 °F | DSC |
| Glass Transition Temp, Tg | -30.0 °C | -22.0 °F | DSC |
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 0.762 mm |
V-0 @Thickness 0.0300 in |
Vertical Flame Test; ASTM D3801 |
| Oxygen Index | 38 % | 38 % | ASTM D2863 |
| Processing Properties | Metric | English | Comments |
| Zone 1 | 160 °C | 320 °F | Extrusion |
| Zone 2 | 165 °C | 329 °F | Extrusion |
| Zone 3 | 170 °C | 338 °F | Extrusion |
| Zone 4 | 175 °C | 347 °F | Extrusion |
| Adapter Temperature | 180 °C | 356 °F | 5, Extrusion |
| Die Temperature | 180 °C | 356 °F | 6, Zone 1, Extrusion |
| 180 °C | 356 °F | Zone 2, Extrusion | |
| Drying Temperature | 82.0 °C | 180 °F | |
| Dry Time | 2.00 - 4.00 hour | 2.00 - 4.00 hour | |
| Dew Point | -40.0 °C | -40.0 °F | |
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