生产生产厂家：德国拜耳
生产生产型号 ： PC 聚碳酸酯3152
生产生产分类：聚合物;热塑性;聚碳酸酯（PC）;聚碳酸酯成型;聚碳酸酯，紫外线稳定
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 原材料成型图咧：
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名称为Polycarbonate，简称PC。是一种强韧的热塑性树脂，其聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，水瓶，眼镜片，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备：各种齿轮、螺栓、曲轴、杠杆、轴承、齿条、凸轮、蜗轮蜗杆、、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 相对密度1.19~1.2% 透光89% 热变型温度135度左右，长期使用温度-60~120度
针对PC的缺点对其改性增强 PC密度在1.2%以上
1.》PC加工困难，易粘模，加脱模剂，使它不粘模 R，
2.》PC不耐候，不耐紫外，对其添加UV剂，抗紫外
3.》玻璃纤维增强GF，提高强度，耐热温度
4.》阻燃增强V 阻燃等级
5.》碳纤维增强 导电，电磁屏蔽（EMI)
6.》铁氟龙PTFE增强L，耐磨，耐化学性好
7.》与其它材料合金
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
德国拜耳物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 主要应用分类
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光扩散 主要用作LED灯罩 扩散率80~85% 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239 价格 28
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头，太阳眼镜镜片，汽车灯 透明度 90%以上 LG-DOW 1080-70 极低的粘度 良好的脱模性
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 三菱H-4000 价格38 基础创新OQ1023 价格 23
遮光 主要用做LCD 日本出光 URX2501
PC合金 PC/ABS PC/PBT PC/PET
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 化学特性
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃
2．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3．材料于使用前预作充分干燥。成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
5．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
6．加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
德国拜耳 PC 聚碳酸酯3152 物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Bulk Density | 0.660 g/cc | 0.0238 lb/in³ | pellets; ISO 60 | ||
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183-1 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.12 % | 0.12 % | ISO 62, 50% RH | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.30 % | 0.30 % | ISO 62 | ||
| Water Vapor Transmission | 15.0 g/m²/day @Thickness 0.100 mm |
0.966 g/100 in²/day @Thickness 0.00394 in |
85% RH, film; ISO 15106-1 | ||
Oxygen Transmission  |
70.0 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.0254 mm |
178 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00100 in |
2760 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | ||
| 70.0 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.100 mm |
178 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00394 in |
700 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | |||
| Nitrogen Transmission |
13.0 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.100 mm |
33.0 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00394 in |
130 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | ||
| 13.0 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.0254 mm |
33.0 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00100 in |
510 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | |||
| Carbon Dioxide Transmission |
429 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.0254 mm |
1090 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00100 in |
16900 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | ||
| 430 cc-mm/m²-24hr-atm @Thickness 0.100 mm |
1090 cc-mil/100 in²-24hr-atm @Thickness 0.00394 in |
4300 cc/m²-24hr-bar; film; b.o. ISO 2556 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0070 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.0070 in/in @Thickness 0.0787 in |
60x60x2 mm; 500 bar; ISO 294-4 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0075 cm/cm @Thickness 2.00 mm |
0.0075 in/in @Thickness 0.0787 in |
60x60x2 mm; 500 bar; ISO 294-4 | ||
| Melt Flow | 6.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Puncture Resistance |
5600 N @Temperature 23.0 °C |
1260 lb (f) @Temperature 73.4 °F |
ISO 6603-2 | ||
| 6500 N @Temperature -30.0 °C |
1460 lb (f) @Temperature -22.0 °F |
ISO 6603-2 | |||
| Ball Indentation Hardness | 113 MPa | 16400 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 70.0 MPa | 10200 psi | 50 mm/min; ISO 527-1,-2 | ||
| Tensile Strength, Yield | 66.0 MPa | 9570 psi | 50 mm/min; ISO 527-1,-2 | ||
| Elongation at Break | >= 50 % | >= 50 % | Nominal, 50 mm/min; ISO 527-1,-2 | ||
| 120 % | 120 % | 50 mm/min; b.o. ISO 527-1,-2 | |||
| Elongation at Yield | 6.2 % | 6.2 % | 50 mm/min; ISO 527-1,-2 | ||
| Tensile Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 1 mm/min; ISO 527-1,-2 | ||
| Flexural Strength | 97.0 MPa | 14100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| Flexural Yield Strength | 73.0 MPa @Strain 3.50 % |
10600 psi @Strain 3.50 % |
2 mm/min; ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) |
14.0 kJ/m² @Thickness 3.20 mm, Temperature -30.0 °C |
6.66 ft-lb/in² @Thickness 0.126 in, Temperature -22.0 °F |
complete break; b.o. ISO 180-A | ||
| 90.0 kJ/m² @Thickness 3.20 mm, Temperature 23.0 °C |
42.8 ft-lb/in² @Thickness 0.126 in, Temperature 73.4 °F |
partial break; b.o. ISO 180-A | |||
| Charpy Impact Unnotched |
NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ISO 179-1eU | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
ISO 179-1eU | |||
| NB @Temperature -60.0 °C |
NB @Temperature -76.0 °F |
ISO 179-1eU | |||
| Charpy Impact, Notched |
1.60 J/cm² @Thickness 3.00 mm, Temperature -30.0 °C |
7.61 ft-lb/in² @Thickness 0.118 in, Temperature -22.0 °F |
complete break; ISO 7391/b.o. ISO 179-1eA | ||
| 8.00 J/cm² @Thickness 3.00 mm, Temperature 23.0 °C |
38.1 ft-lb/in² @Thickness 0.118 in, Temperature 73.4 °F |
partial break; ISO 7391/b.o. ISO 179-1eA | |||
| Puncture Energy |
60.0 J @Temperature 23.0 °C |
44.3 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ISO 6603-2 | ||
| 70.0 J @Temperature -30.0 °C |
51.6 ft-lb @Temperature -22.0 °F |
ISO 6603-2 | |||
| Tensile Creep Modulus, 1 hour | 2200 MPa | 319000 psi | ISO 899-1 | ||
| Tensile Creep Modulus, 1000 hours | 1900 MPa | 276000 psi | ISO 899-1 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | 1.00e+16 ohm-cm | 1.00e+16 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | 1.00e+16 ohm | 1.00e+16 ohm | IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant |
3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.1 @Frequency 100 Hz |
3.1 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 34.0 kV/mm @Thickness 1.00 mm |
864 kV/in @Thickness 0.0394 in |
IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor |
0.00050 @Frequency 100 Hz |
0.00050 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.0095 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0095 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 125 V | 125 V | CTI M; Solution B; IEC 60112 | ||
| 250 V | 250 V | Solution A; IEC 60112 | |||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1,-2 | ||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1,-2 | ||
| Thermal Conductivity | 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | cross-flow; ISO 8302 | ||
| Hot Ball Pressure Test | 138 °C | 280 °F | IEC 60695-10-2 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 138 °C | 280 °F | ISO 75-1,-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 126 °C | 259 °F | ISO 75-1,-2 | ||
| Vicat Softening Point |
147 °C @Load 5.10 kg |
297 °F @Load 11.2 lb |
50°C/h; ISO 306 | ||
| 148 °C @Load 5.10 kg |
298 °F @Load 11.2 lb |
120°C/h; ISO 306 | |||
| Glass Transition Temp, Tg | 146 °C | 295 °F | 10°C/min; ISO 11357-1,-2 | ||
| Flash Point | 480 °C | 896 °F | ASTM D 1929 | ||
| 550 °C | 1020 °F | self ignition; ASTM D 1929 | |||
| Oxygen Index | 27 % | 27 % | Method A; ISO 4589-2 | ||
| Glow Wire Test |
850 °C @Thickness 1.50 mm |
1560 °F @Thickness 0.0591 in |
b.o. EDF HN60 E.02 | ||
| 850 °C @Thickness 3.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.118 in |
b.o. EDF HN60 E.02 | |||
| 850 °C @Thickness 1.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.0394 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |||
| 850 °C @Thickness 1.50 mm |
1560 °F @Thickness 0.0591 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |||
| 850 °C @Thickness 2.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.0787 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |||
| 930 °C @Thickness 3.00 mm |
1710 °F @Thickness 0.118 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |||
| 960 °C @Thickness 4.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.157 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.587 | 1.587 | Procedure A; ISO 489 | ||
| Haze | <= 0.80 % @Thickness 3.00 mm |
<= 0.80 % @Thickness 0.118 in |
ISO 14782 | ||
| Transmission, Visible |
87 % @Thickness 4.00 mm |
87 % @Thickness 0.157 in |
ISO 13468-2 | ||
| 88 % @Thickness 3.00 mm |
88 % @Thickness 0.118 in |
ISO 13468-2 | |||
| 89 % @Thickness 1.00 mm |
89 % @Thickness 0.0394 in |
ISO 13468-2 | |||
| 89 % @Thickness 2.00 mm |
89 % @Thickness 0.0787 in |
ISO 13468-2 | |||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Melt Temperature | 300 °C | 572 °F | Injection molding; ISO 294 | ||
| Mold Temperature | 80.0 °C | 176 °F | Injection molding; ISO 294 | ||
| Injection Velocity | 200 mm/sec | 7.87 in/sec | ISO 294 | ||
| De |
|||||
| Electrolytic Corrosion | A1 | IEC 60426 | |||
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